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    制粒機操作注意事項及保養(yǎng)

    更新時間:2024-03-08  點擊次數(shù): 4060次
        制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備,能否正常運行,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,因此正確操作是十分重要的。

        一、操作人員工作需認真負責(zé),嚴格按照
    制粒機操作規(guī)程進行操作,開機、停機必須按程序。

        ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器;

        ②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm,壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑;

        ③原料水分要求一般在12%-13%之間,調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右,必須均勻進料;

        ④電流按規(guī)定負荷控制,不能長時間超負荷生產(chǎn),這是造成設(shè)備損壞的主要原因;

        ⑤注意正常生產(chǎn)中電流波動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查;

        ⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后,傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油,以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次,更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油;

        ⑦發(fā)生阻機,一定要調(diào)松壓輥,待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動,杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,在正常工作狀態(tài),壓輥需2小時加一次潤滑油脂;

        ⑧經(jīng)常檢查易損件磨損情況,避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

        二、環(huán)模開裂的原因:a、抱箍磨損,抱不緊環(huán)模;b、傳動鍵和壓模襯川磨損,使壓模不能定位;c、主軸松動,產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模;d、異物進入環(huán)模;e、環(huán)模阻塞而強行啟動;f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

        三、制粒機正確的操作保養(yǎng):

        1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整,應(yīng)使環(huán)模和壓輥的較高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整,可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉(zhuǎn)動,造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小,會加大環(huán)模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙,zui少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時,注意各個壓輥的調(diào)整方向,應(yīng)使各壓輥相對于機軸的力矩和為零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。

        2、班組保養(yǎng)每班次應(yīng)做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。

        3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài),環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻,可提高生產(chǎn)效率。
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